玻璃鋼工藝管道制造分三道工序：
1、玻璃鋼工藝管道模具制作：
圓形或矩形有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的成型均使用內(nèi)模，圓形風(fēng)管的內(nèi)模制作，用適當(dāng)偏小直徑的鑰管，或用木方、膠合板和鐵板做成的圓管，使其外徑等于圓形風(fēng)管的內(nèi)徑；矩形風(fēng)管的內(nèi)模制作，用木方做成龍骨，再將木板或膠合板、鋼板固定干龍骨上，使其內(nèi)模的尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸。圓形或矩形風(fēng)管的內(nèi)模均應(yīng)可以拆卸，川便于脫模。
2、涂敷成型：
在模其的外表面包上一層透明的玻璃紙，固定好后在其表面涂滿巳調(diào)好的樹脂涂料，要均勻而不露玻璃紙，然后敷上一層玻璃布，再涂一層樹脂涂料。每涂一層樹脂便敷一層玻璃布，布的搭頭要相互錯(cuò)開且刮平，最外面一層玻瑞布表面還應(yīng)再涂一層樹脂涂料，達(dá)到要求厚度以后，再用玻璃紙敷于外表面搟平壓光。
應(yīng)注意：法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。在涂敷過程中.應(yīng)將風(fēng)管及其管端的法蘭一起成型。玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表5-21的規(guī)定。
3、固化脫膜：
涂敷成型的有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管經(jīng)過一段時(shí)間的固壓而達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。脫模時(shí)應(yīng)先拆除預(yù)先準(zhǔn)備好的脫模支撐點(diǎn)，以使模具與成型的風(fēng)管分開，然后再退出模具。最后取下內(nèi)外表面的玻璃紙。脫模后的風(fēng)管，其多余的部分或毛刺，可用手提切割機(jī)或砂輪機(jī)打磨干凈。
管道制造分三道工序：
1、模玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。 玻璃鋼管道應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。
